Beygja er vinnsluferli sem framkvæmt er á rennibekk; Grundvallarregla þess felur í sér að vinnustykkið snýst til að sjá fyrir aðalskurðarhreyfingunni á meðan snúningsverkfærið framkvæmir matarhreyfinguna. Venjulega framkvæmt á rennibekk, beygja er notuð til að véla eiginleika eins og innri og ytri sívalur yfirborð, endaflöt, keilulaga yfirborð, útlínur yfirborð og þræði. Rennibekkir eru fyrst og fremst notaðir til að véla stokka, diska, ermar og önnur vinnustykki með snúningssamhverfu; þeir geta einnig hýst verkfæri eins og bora, forbora, reamers, krana, deyjur og hnýtingarverkfæri fyrir ýmsar vinnsluaðgerðir.
Þegar snúið er innri eða ytri sívalur fleti, færist beygjuverkfærið samsíða snúningsás vinnustykkisins. Þegar það snýr að (vinnir endaflötinn) eða klippir af (skerar af) vinnustykkinu, færist verkfærið lárétt, hornrétt á snúningsásinn. Hægt er að framleiða keilulaga yfirborð ef hreyfing verkfærisins myndar skáhallt horn við snúningsásinn. Hægt er að vinna útlínur byltingarflata með því að nota annað hvort formtólsaðferðina eða tól-toppferilaðferðina. Meðan á snúningi stendur er vinnustykkið knúið áfram af vélsnældunni til að snúast (aðalhreyfing), á meðan verkfærið, sem er klemmt í verkfærastólpinu, framkvæmir matarhreyfinguna. Skurðarhraði ($v$) er línulegi hraði (m/mín) á snertipunkti milli verkfæris og yfirborðs vinnsluhlutans sem snýst í vinnslu. Dýpt skurðar er hornrétt fjarlægð (mm) milli óvinnaðs yfirborðs og vélaðs yfirborðs í hverri skurðarleið; Hins vegar, til að skilja-af og formbeygja, vísar það til snertilengdarinnar (mm) á milli verkfærsins og vinnustykkisins, mæld hornrétt á matarstefnu. Fóðurhraði táknar tilfærslu verkfærisins meðfram matarstefnu á hvern snúning vinnustykkisins (mm/sn.), þó að það sé einnig hægt að gefa upp sem straum verkfærsins á mínútu (mm/mín). Þegar venjulegt stál er snúið með-háhraða stálverkfærum er skurðarhraði almennt 25–60 m/mín., en karbíðverkfæri geta náð 80–200 m/mín.; Húðuð karbíðverkfæri geta náð hraða yfir 300 m/mín.
Beygjuaðgerðir eru almennt flokkaðar í grófbeygju og lokabeygju (sem felur í sér hálf-lokabeygju). Grófsnúning miðar að því að hámarka skilvirkni með því að nota stóra skurðdýpt og háan straumhraða án þess að draga úr skurðarhraða; Hins vegar er nákvæmni vinnslunnar takmörkuð við IT11, með yfirborðsgrófleika Ra 20–10 μm. Hálf-frágangur og frágangsbeygja nota háan hraða ásamt minni straumhraða og skurðardýpt, sem nær upp á IT10–7 nákvæmni og yfirborðsgrófleika Ra 10–0,16 μm. Þegar rennibekkir með mikilli-nákvæmni eru notaðir með fínslípuðum demantverkfærum til að klára-snúa ó-málmhluta á miklum hraða, getur nákvæmni náð IT7–5 og yfirborðsgrófleiki Ra 0,04–0,01 μm; þetta ferli er þekkt sem "spegilsnúningur." Ef skurðbrún tígulverkfærisins er slípuð þannig að hún sé með íhvolft eða kúpt snið (0,1–0,2 μm), mun snúið yfirborðið sýna mjög fínar, skipulegar rákir sem framleiða brókað -eins og ljóma vegna léttrar dreifingar, sem skapar skreytingaráferð; þessi tækni er kölluð "regnbogabeygja".
Við beygju, ef skurðarverkfærið snýst í sömu átt og vinnustykkið á tilteknu hraðahlutfalli (venjulega nokkrum sinnum hraða vinnustykkisins), breytist hlutfallsleg hreyfiferill milli verkfærsins og vinnustykkisins, sem gerir kleift að vinna íhluti með marghyrndum þversniðum (eins og þríhyrninga, ferninga, tígul eða sexhyrninga). Með því að setja reglubundna geislalaga hreyfingu á verkfærastólpinn fyrir hvern snúning vinnustykkisins-samhliða því að beita lengdarstraumi-er hægt að vinna kaðla eða aðra ó-hringlaga-þversnið. Á losunarrennibekk er svipuð meginregla notuð til að vinna léttir yfirborð (hliðar) fjöltanna skera (eins og forma fræsara eða gírhelluborða), ferli sem kallast "aflétta" (eða "bakast").
Þróun rennibekksins
